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混凝土施工中常見質量問題分析及解決措施(一)

發布日期:2020-09-10 作者:小智 點擊:

混凝土具有原料豐富、價格低廉、生產工藝簡單、抗壓強度高、耐久性好等特點,已成為土木工程中用途Z廣、用量Z大的一種建筑材料,其質量的優劣直接影響到建筑物的安全、使用壽命、外觀形象等。本文結合工程實際,對混凝土施工中出現的質量問題進行了分析,并提出了防護措施。

 

蜂窩

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的孔洞。

 

1)產生原因?;炷僚浜媳炔划敾蛏?、石子、水泥材料計量錯誤加水量不準,造成砂漿少、石子多;攪拌時間短,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;在澆筑中下料不當,未設串筒使石子過于集中,造成石子砂漿離析;一次下料過多或沒有分段分層下料,振搗不實或下料與振搗配合不好因漏振造成蜂窩;模板縫隙未堵嚴,支設不牢固,振搗混凝土時模板移位,造成嚴重漏漿或墻體爛根形成蜂窩。(2)防治措施。嚴格控制混凝土配合比,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽:澆筑應分層下料,分層振搗,防止漏振:澆筑時觀察模板、支架、堵縫等情況,發現有模板移位,立即停止澆筑,在混凝土凝結前修整好再澆上部混凝土;對小蜂窩修補,沖洗干凈后用1212.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,壓力水沖洗干凈,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,加強養護。

 

麻面

混凝土表面局部出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,并無鋼筋外露。

 

1)產生原因。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞;木模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;模板拼縫不嚴,局部漏漿;模扳未刷脫模劑或涂刷不勻局部漏刷,混凝土表面與模板粘結造成麻面;混凝土振搗不實,部分氣泡未排出,停留模板表面形成麻點。(2)防治措施。模板表面清理干凈,脫模劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;澆筑混凝土前,木模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子、砂漿等堵嚴;混凝土應分層均勻振搗密實,嚴防漏振,至排除氣泡為止;對在麻面上作裝飾的,可不處理,表面無裝飾的,應在麻面部位澆水濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

 

孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

 

(1)產生原因。鋼筋較密部位或預留孔洞和埋件處,混凝土下料時被卡住,未振搗就澆筑上層混凝土;混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿;混凝土一次下料過多、過厚,振搗器振動不到位,形成松散孔洞;混凝土內掉入模具、磚頭、泥塊等雜物,混凝土被卡住。(2)防治措施。在鋼筋密集處及復雜部位,用細石混凝土澆筑,在模扳內注滿,認真分層振搗密實;預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆筑門,嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內,應及時清除干凈;孔洞修補將周圍的松散混凝土鑿除,壓力水沖洗,用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實,強化養生。

 

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